Качественный проект – это фундамент надёжной и эффективной системы автоматизации. Ошибки на этапе проектирования приводят к удорожанию монтажа, сбоям в работе оборудования и дополнительным затратам при пусконаладке. В ПМСК вы получаете комплект рабочей документации, который полностью готов к реализации: от принципиальных схем до спецификаций и кабельных журналов.
Что мы проектируем
- Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) для промышленности, энергетики и ЖКХ.
- Системы диспетчеризации и удалённого мониторинга (SCADA, GSM, web-интерфейсы).
- Шкафы управления и контроля – от типовых (насосы, вентиляция, освещение) до сложных многодвигательных агрегатов.
- Системы релейной защиты и автоматики (РЗА), АВР, учёта электроэнергии (АИИС КУЭ).
- Взрывозащищённое оборудование (Ex d, Ex e, Ex i) для нефтегазовых и химических производств.
- Системы противоаварийной защиты (ПАЗ), в том числе с уровнем полноты безопасности SIL.
Технический перечень разделов проектной документации (с шифрами)
Мы выпускаем документацию в соответствии с ГОСТ 34.201-2020, РД 24.036.01-2017, а также требованиями ПУЭ, СП и заказчика. Базовый состав (может расширяться по ТЗ):
| Шифр раздела | Наименование | Содержание |
|---|---|---|
| П | Пояснительная записка | Обоснование решений, описание технологического процесса, требования к надёжности, безопасности, ЭМС |
| АСУ ТП | Автоматизированная система управления технологическим процессом | Структурная схема ТСУ, перечень входных/выходных сигналов, алгоритмы управления, схемы функциональные |
| РЗА | Релейная защита и автоматика | Расчёт уставок, карты селективности, схемы защиты присоединений 0,4–110 кВ, терминалы (БМРЗ, SEPAM, Сириус) |
| ПАЗ | Система противоаварийной защиты | Расчёт уровня полноты безопасности (SIL), логика отсечек и сбросов, схемы резервирования датчиков |
| Э3, Э4 | Схемы электрические принципиальные и подключения | Полные принципиальные схемы шкафов, схемы внешних проводок, таблицы соединений |
| ОС | Организация связи и SCADA-диспетчеризация | Топология сети, серверное оборудование, конфигурация АРМ оператора, протоколы обмена (Modbus, OPC UA) |
| СС | Сметная стоимость (локальные сметы) | В формах ТСН, ФЕР (по запросу), ведомость объёмов работ, расчёт затрат на ПНР |
| АИИС КУЭ | Автоматизированная информационно-измерительная система коммерческого учёта электроэнергии | Состав измерительных каналов, схемы включения счётчиков, протоколы опроса, защита данных |
| ПО | Программное обеспечение (конфигурация контроллеров и SCADA) | Исходные тексты (блок-схемы), экранные формы, архивация, руководство оператора |
Почему проектирование от ПМСК экономит ваши деньги и время
- Три варианта комплектации – эконом (аналоги), оптимал (проверенные бренды, в т.ч. российские), премиум (Siemens, Schneider Electric). Вы выбираете под бюджет и требования по импортозамещению.
- Собственная производственная база – инженеры проектируют с учётом реальных возможностей нашего производства и наличия комплектующих на складе. Никаких «фантазийных» позиций, которые потом приходится заменять.
- Соблюдение ГОСТ, СП, ПУЭ – документация проходит трёхуровневый контроль (проектировщик → ГИП → отдел качества) и соответствует требованиям экспертизы.
- Импортозамещение под 44‑ФЗ и 223‑ФЗ – применяем контроллеры ОВЕН, FASTWEL, Segnetics, ЭКФ, а также датчики и приводы российских производителей без потери функциональности.
- Скорость – от 3 рабочих дней на типовой шкаф управления, от 14 дней – на комплексный проект АСУ ТП для котельной или насосной станции.
- Единая ответственность – проект, производство, монтаж и ПНР выполняет одна компания. Вы не перекладываете вину между проектировщиком и монтажниками.
Реальные проекты
- Мощность / масштаб: Реактор 25 м³, Pmax 16 бар, Ex-зона
- Количество сигналов ТИ (дискретные + аналоговые): 212 (108 DI, 104 AI) + 18 аналоговых выходов
- Срок проектирования (раб. дней): 22
- Достигнутая экономия / эффект: Точность дозирования ±0,4%, снижение брака на 27%, внедрена ПАЗ SIL2
Задача заказчика
Производство полимерных добавок. Требовалась автоматизация реактора периодического действия с точным дозированием 5 компонентов (три жидкости, два порошка), поддержанием температуры в диапазоне 120–180°C ±1°C и давлением до 12 бар. Оборудование расположено во взрывоопасной зоне класса В‑1а. Прежняя полуручная система давала брак до 9% из-за ошибок дозирования.
Что спроектировали
- АСУ ТП реактора с программируемым логическим контроллером (ПЛК) во взрывозащищённом исполнении (ОВЕН Ex).
- Система противоаварийной защиты (ПАЗ) уровня SIL2 (двухканальная по давлению и температуре, отсечка подачи реагентов при превышении уставок).
- 5 дозирующих узлов (расходомеры Coriolis для жидкостей, тензодатчики для порошков, точность дозирования ±0,5% от заданной массы).
- ПИД-регулирование температуры (греющая рубашка + охлаждение водой).
- Взрывозащищённые шкафы (Ex d) с искробезопасными цепями Ex i для датчиков.
- SCADA с протоколированием каждой партии (отчёт по ГОСТ для контролирующих органов).
Технические параметры
- Общее количество сигналов: 212 (108 DI, 104 AI) + 18 аналоговых выходов.
- Частота опроса датчиков безопасности – 20 мс.
- Время срабатывания ПАЗ (отключение подачи пара и сырья) – не более 150 мс.
- Время выдержки реакции – переменное, от 45 минут до 4 часов (программируемые профили).
Срок проектирования – 22 рабочих дня (включая расчёт SIL, выбор взрывозащищённого оборудования, разработку алгоритмов безопасности).
Достигнутая экономия
- Точность дозирования повышена до ±0,4% (против ±2,5% на ручном режиме).
- Брак снижен с 9% до 2,2% (прямая экономия сырья более 1,2 млн руб./год).
- Время цикла сокращено на 18% за счёт автоматической загрузки и оптимизации нагрева.
- Получено положительное заключение Ростехнадзора по ПАЗ SIL2.
- Мощность / масштаб: 15 МВт (газовая, 3 котла De Dietrich)
- Количество сигналов ТИ (дискретные + аналоговые): 148 (92 DI, 56 AI)
- Срок проектирования (раб. дней): 12
- Достигнутая экономия / эффект: Снижение расхода газа на 11,2% за счёт погодозависимого регулирования и оптимизации тяги
Задача заказчика
Модернизация существующей котельной, подключённой к микрорайону с переменным графиком теплопотребления. Старая система управления работала по ручному режиму: оператор вручную менял температуру теплоносителя при изменении уличной температуры. Результат – перетопы до 25% в межсезонье, высокий расход газа, частые жалобы жителей на «батареи-утюги».
Что спроектировали
- Полную АСУ ТП котельной с тремя контурами регулирования (погодозависимый, по обратке, по давлению в подающем коллекторе).
- Шкафы управления на каждый котёл (ОВЕН ПЛК‑100, 7 датчиков температуры на котёл + 3 датчика давления).
- Общекотельный шкаф с контроллером FASTWEL FW‑1512 (сбор данных с котлов, управление насосами сетевого контура, подпитка, ГВС).
- SCADA-диспетчеризация на базе MasterSCADA 4D с удалённым доступом через защищённый VPN.
Технические параметры
- Количество сигналов ТИ: 148 (92 дискретных, 56 аналоговых).
- Диапазон регулирования температуры: от –35°C (улица) до +95°C (подача).
- Применены 3 частотных преобразователя (ПЧ) на сетевых насосах (22 кВт каждый).
- Протокол обмена: Modbus RTU (RS‑485), резервный канал – GSM‑контроллер с SMS‑оповещением.
Срок проектирования – 12 рабочих дней (включая 2 дня на выездное обследование существующих трубопроводов и щитовой).
Достигнутая экономия
- Снижение расхода газа на 11,2% за отопительный сезон (факт подтверждён актами поставки газа).
- Сокращение времени реакции оператора на изменение погоды с 2–3 часов до 5 минут (автоматика).
- Окупаемость проекта – 14 месяцев (при стоимости газа на момент внедрения).
- Мощность / масштаб: 2500 м³/сутки (4 насоса, 2 ПЧ)
- Количество сигналов ТИ (дискретные + аналоговые): 64 (38 DI, 26 AI)
- Срок проектирования (раб. дней): 7
- Достигнутая экономия / эффект: Сокращение энергопотребления на 32%, уменьшение засоров на 45% (автореверс)
Задача заказчика
Частые засоры насосов (3–4 раза в месяц), выход из строя поплавковых датчиков из-за агрессивной среды, отсутствие удалённого контроля. Персонал выезжал на каждый «ложный» вызов, тратя до 8 часов на поездку и ручное восстановление.
Что спроектировали
- Шкаф управления КНС на 4 насоса (2 рабочих + 2 резервных) с автоматическим чередованием.
- Функция реверсивного пуска для борьбы с засорами (при застревании – автоматический реверс на 5 секунд, затем повторный пуск).
- Ультразвуковой уровнемер (радарный датчик VegaPlus) вместо поплавков – бесконтактный, не боится коррозии и жировых отложений.
- GSM‑контроллер (WebHMI) с отправкой аварийных сообщений трем диспетчерам и веб-интерфейсом для мониторинга.
Технические параметры
- Производительность КНС: 2500 м³/сутки.
- Насосы: Grundfos SEG (11 кВт, 2 рабочих, 2 резервных).
- Частотные преобразователи: 2 шт. (управление рабочими насосами по уровню).
- Сигналы: 64 (38 DI, 26 AI).
- Диапазон регулирования уровня в приёмном резервуаре: 0,3–3,2 м.
Срок проектирования – 7 рабочих дней (включая подбор оборудования под агрессивную среду).
Достигнутая экономия
- Энергопотребление снижено на 32% (за счёт ПЧ и чередования насосов).
- Частота засоров сокращена на 45% (автореверс не даёт застревать крупным фракциям).
- Выезды аварийной бригады уменьшены с 3–4 раз в месяц до 1 раза в 3 месяца.
- Окупаемость – 9 месяцев.
- Мощность / масштаб: 2×25 МВА, РЗА на вводах и секциях
- Количество сигналов ТИ (дискретные + аналоговые): 86 (58 DI, 28 AI)
- Срок проектирования (раб. дней): 10
- Достигнутая экономия / эффект: Автоматический ввод резерва (АВР) за 0,8 с, локализация КЗ на 93% быстрее штатных защит
Задача заказчика
Реконструкция ПС для нефтедобывающего предприятия. Исходно – минимальная защита на масляных выключателях (МТЗ без селективности), отсутствие АВР на секциях 10 кВ, коммерческий учёт – по старым индукционным счётчикам. Авария на одной из секций приводила к отключению половины потребителей на 4–6 часов.
Что спроектировали
- Комплект документации на релейную защиту и автоматику (РЗА) для двух трансформаторов 35/10 кВ и 6 ячеек 10 кВ (вводные, секционные, линейные).
- Терминалы БМРЗ‑100 (российские) на всех присоединениях – дифференциальная защита трансформаторов, МТЗ, ТЗНП, защита от перегруза, УРОВ.
- Шкафы АВР на 10 кВ (два ввода, секционный выключатель) с временем переключения 0,8 с (в 2 раза быстрее штатных решений).
- АИИС КУЭ на базе счётчиков «Матрица» (класс точности 0,2S) с опросом по RS‑485 и передачей данных в ЦОД гарантирующего поставщика.
Технические параметры
- Количество сигналов: 86 (58 DI, 28 AI).
- Токи КЗ на стороне 35 кВ – до 12,5 кА.
- Диапазон рабочих температур оборудования: –45°C … +40°C (наружная установка).
- Полный комплект документации: том РЗА (180 страниц), схемы соединений на каждое присоединение, карты уставок, программа проверки.
Срок проектирования – 10 рабочих дней (без учёта времени на согласование с сетевой организацией – ещё 5 дней по нашей подаче).
Достигнутая экономия
- Локализация коротких замыканий на 93% быстрее (по сравнению со старыми МТЗ) – отключается только повреждённое присоединение, остальные потребители в работе.
- Среднее время аварийного простоя сокращено с 4–6 часов до менее 15 минут (АВР + селективная защита).
- Потери электроэнергии на коммерческом учёте снижены на 2,8% (выявлены и устранены хищения в кабельном хозяйстве).
- Проект полностью импортозамещён (БМРЗ, счётчики «Матрица», шкафы IEK) – соответствует 223‑ФЗ.
- Мощность / масштаб: 8 трубопроводов, Ду 50–300
- Количество сигналов ТИ (дискретные + аналоговые): 24 цифровых канала (счётчики)
- Срок проектирования (раб. дней): 5
- Достигнутая экономия / эффект: Погрешность учёта 0,2%, передача данных в РСО через GSM, окупаемость проекта 8 месяцев
Задача заказчика
ТСЖ крупного жилого комплекса (8 корпусов, 1200 квартир) постановлено судом перейти на прямые договоры с ресурсоснабжающими организациями. Требовалось организовать точный коммерческий учёт тепловой энергии (2 ввода), горячей воды (2 ввода), холодной воды (1 ввод) и электроэнергии на собственные нужды (насосы, освещение, лифты) с ежечасной передачей данных поставщикам.
Что спроектировали
- Тепловычислитель ВКТ‑7 с расходомерами (ультразвуковые, Ду 80–300, погрешность ±1%).
- 8 цифровых счётчиков воды (с импульсным выходом, класс B).
- Электрические счётчики Меркурий 234 (3 шт., класс 0,5S) на вводах в ЦТП.
- Контроллер сбора данных (ОВЕН ПЛК‑160) с опросом всех приборов по интерфейсу RS‑485, протокол Modbus.
- GSM‑модем с SIM‑картой для ежечасной отправки показаний в ресурсоснабжающие организации (формат XML по защищённому протоколу).
- Автономное резервное питание (ИБП на 24 часа) для гарантии передачи данных при отключении света.
Технические параметры
- Количество измерительных каналов: 24 (все цифровые, без промежуточных преобразователей).
- Погрешность учёта по каждому каналу – не более 0,2% (в 2 раза ниже требований законодательства).
- Частота архивации: каждые 15 минут, глубина хранения на контроллере – 45 суток.
- Время проектирования: 5 рабочих дней (плюс 2 дня на согласование с РСО).
Достигнутая экономия
- До внедрения ТСЖ платило по нормативам (завышенным на 15–20%), после – по факту. Экономия в первый же отопительный сезон составила 1,9 млн рублей.
- Окупаемость проекта (проектирование + оборудование + монтаж) – 8 месяцев.
- Штрафы за недостоверную отчётность (были ранее до 200 тыс. руб./год) – сведены к нулю.
- Система принята в коммерческую эксплуатацию всеми тремя ресурсниками без замечаний.
Заказать проектирование
Оставьте заявку – мы бесплатно проанализируем ваше техническое задание и подготовим коммерческое предложение с тремя вариантами исполнения. При отсутствии ТЗ поможем его составить на месте или удалённо.
Вместе с проектом вы получаете:
✅ Все необходимые лицензии и СРО (если требуется)
✅ Смету в формах ТСН/ФЕР (по запросу)
✅ Сопровождение при сдаче объекта в эксплуатацию
✅ Гарантию на проектные решения – 12 месяцев с момента утверждения
Не хотите переплачивать за переделки? Закажите проект, который сразу готов к сборке и монтажу. Позвоните нам: +7 951 140 4876 или напишите на zakaz.pmsk@yandex.ru.